隨著我國化工行業(yè)的快速發(fā)展，安全標準問題逐漸成為行業(yè)關注的焦點，也是行業(yè)發(fā)展的難點和痛點。早期的廣泛發(fā)展模式導致了行業(yè)混亂的問題，企業(yè)的安全和環(huán)境保護水平不均衡，造成了許多潛在的安全風險。進一步完善行業(yè)政策和監(jiān)管制度是有效提升化工安全的必要途徑。

自2015年以來，智能化工園區(qū)提出，在過去的四年里，從最初的“安全環(huán)保的系統(tǒng)集成”發(fā)展到現(xiàn)在集園區(qū)物流、風險分析、園區(qū)封閉、政務平臺等一系列的集合。特別是利用智慧園區(qū)在“人防”對安全事故“不足”的情況下，利用“技防”、“物防”手段預防和處置化工安全事故，以智能化技術改造升級化工園區(qū)。

政策積極推動“化工入園”

“十四五”規(guī)劃中指出，為防范遏制重特大事故的頻發(fā)狀況，嚴密防范已淘汰的落后產(chǎn)能異地落戶、辦廠進園。健全城區(qū)危險化學品生產(chǎn)企業(yè)關停并轉、退城入園等支持政策措施。全面排查和管控危險化學品生產(chǎn)儲存企業(yè)外部安全防護距離。強化高危化學品和高危工藝風險管控，升級重大危險源風險監(jiān)測預警系統(tǒng)。實施“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)+危化安全生產(chǎn)”工程，建設一批本質安全型化工園區(qū)和大型油氣儲存基地，推動危險化學品安全數(shù)字化智能化轉型。

智能視頻分析推動化工智慧化轉型

圍繞“安全生產(chǎn)標準化管理”體系建設，構建“風險分級管控與隱患排查治理雙重預防體系、重大危險源監(jiān)測預警、設備管理、巡檢管理、應急管理”等功能，鯤云提供了算力算法平臺一體化智慧化工解決方案，結合風險監(jiān)測指標體系，基于生產(chǎn)、環(huán)境等多維感知數(shù)據(jù)，構建監(jiān)測預警模型，實現(xiàn)對風險隱患的監(jiān)測、預警和研判處置，加強重點行業(yè)領域企業(yè)安全生產(chǎn)風險監(jiān)測預警系統(tǒng)建設，實現(xiàn)分級分類、實時監(jiān)測、動態(tài)評估和及時預警。

智慧化工建設效果顯著

建設智慧化工園區(qū)，成為了解決目前園區(qū)在風險辨識與評估、風險監(jiān)測與預警、應急救援與處置、制度完善與能力提升等四個相關安全業(yè)務方面問題的重要途徑。據(jù)公開數(shù)據(jù)顯示，化工園區(qū)智慧化升級過程中，實現(xiàn)了從傳統(tǒng)人工隱患排查到實時智能監(jiān)測，監(jiān)管效率提升3.2倍;操作不規(guī)范、危險品放置錯誤等不規(guī)范行為降低70%;危險源或事故解決方案的提出為管理者節(jié)省了56%的處置時間，大大提升了園區(qū)安全管理水平。

智慧化工建設在化工企業(yè)安全生產(chǎn)中能夠提高安全隱患防御指數(shù)，在“十四五”中明確提到了智能視頻分析部署的前瞻性指導工作，數(shù)據(jù)顯示智慧化升級使化工安監(jiān)效率得到長足進步，可見智能視頻分析系統(tǒng)部署在智慧化工建設上起著催化作用。